数控车床的进给路径是指从旋转刀具的起点（或静止机床的起点）穿过包括切削和铣削刀具、缺口和其他非切削工件的路径，回到加工程序的终点并结束的路径。由于精加工的进给路径基本上是按照工件的轮廓进行的，因此进给路径确定的任务是确定粗加工和锤击工件的进给路径。在数控车削中，加工路径通常按照以下原则确定:

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

具有最短进给路径的加工程序不仅可以减少加工时间，还可以减少不必要的刀具消耗和机床进给机构的滑动部件的磨损。

1、最短的切削进给路线。

切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。

2、最短的空行程路线。

(1)巧用起刀点。

(2)巧设换刀点。

(3)合理安排“回零”路线。

3、大余量毛坯的阶梯切削进给路线。

4、零件轮廓精加工的连续切削进给路线。

5、特殊的进给路线。

在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件等

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